钢架结构加工制做施工技术

应用领域：适用工程建筑钢结构工程的加工制做工艺流程，包含生产流程的挑选，施工放样，号料，切割，纠正，成形，边沿加工，管球加工，制孔，磨擦面加工，顶端加工，构件的拼装，圆钢管构件加工和钢构件预组装

1原材料规定

1.1.1钢架结构采用的不锈钢板材，焊材，喷涂资料和标准件等应具备产品质量资格证书，务必满足设计方案规定和执行标准的要求。

1.1.2入厂的原料，除必需有厂家的原厂产品质量证明文件外，并应按协议规定和相关执行标准在招标方，工程监理的记录下，开展当场见证记录，送样，检测和工程验收，搞好检查记录。并向业主和工程监理给予检测报告。

1.1.3在加工全过程中，如发觉原料有缺陷，务必经检查员，负责人专业技术人员科学研究解决。

1.1.4原材料替代应由生产制造企业提前明确提出附带材质证明的申请报告（技术核定单），向业主和工程监理验收后，经设计方案公司核实后才可替代。

1.1.5禁止应用焊芯剥落或焊芯锈蚀的焊丝，返潮结团或已熔烧过的助焊剂及其锈蚀的焊条。用以剪力钉焊的剪力钉，其外表不可有影响应用的裂痕，竖痕，凹坑和毛边等缺点。

1.1.6焊材应规范化管理，创建专用型库房，库位要干躁，自然通风优良。

1.1.7地脚螺栓应在烘干空气流通的房间内储放。高强螺栓的进库工程验收，应按我国执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82的标准开展，禁止应用生锈，脏污，返潮，磕伤和拿样的高强螺栓。

1.1.8建筑涂料应满足设计方案规定，共存放到专业的库房内，不可采用到期，霉变，结团无效的建筑涂料。

2关键机器

1.2.1关键机器

钢架结构生产制造常用专用工具。

3作业环境

1.3.1进行工程施工节点详图，并经原设计方案工作人员签名认同。

1.3.2施工计划设计方案，工程施工方案，安全操作规程等多种技术性准备工作早已就绪。

1.3.3各种各样加工工艺鉴定实验及使用性能实验和原材料采购方案顺利完成。

1.3.4关键原材料已入厂。

1.3.5各种各样工业设备调节工程验收达标。

1.3.6全部生产制造职工都完成了工程施工前学习培训，获得对应资质的入职资格证书。

4实际操作加工工艺

1.4.1生产流程

1.4.2实际操作加工工艺

1施工放样，号料

1）了解施工图纸，发觉有疑问之处，应与相关技术性单位联络处理。

2）准备好做样版，样杆的原材料，一般可运用薄白铁皮和小镀锌扁钢。

3）施工放样必须钢卷尺务必通过计量检定单位的校检核查，达标之后才可应用。

4）号料前务必掌握原料的材料及规格型号，查验原料的品质。不一样规格型号，不一样材料的零件应各自号料。并根据先大过小的标准先后号料。

5）样版样杆上运用漆料注明加工号，构件序号，规格型号，与此同时标明上孔直徑，工作中线，弯折线等各种各样加工标记。

6）施工放样和号料应预埋收拢量（包含当场电焊焊接收拢量）及切割，铣端等必须的加工容量：

铣端容量：剪切后加工的一般每侧加3—4mm，气割后加工的则每侧加4—5mm。

切割容量：全自动气割割缝总宽为3mm，手工制作气割割缝总宽为4mm。

电焊焊接收拢量依据构件的结构特点由加工工艺得出。

7）关键承受力构件和必须变形的构件，在号料时要按加工工艺规范的方位上料，弯折件的两侧不应该有样冲点和伤疤缺点。

8）号料应有益于切割和确保零件品质。

9）此次号料后的多余原材料应开展边角余料标志，包含边角余料序号，规格型号，材料及炉生产批号等，便于于边角余料的再度应用。

2切割

开料画线之后的不锈钢板材，务必按其所需的外形和大小完成开料切割。

1）剪切时要留意下列关键点：

（1）当一张厚钢板上排序很多个零件并有几个交叉的剪切线时，应预先安排好有效的剪切程序流程后再开展剪切。

（2）原材料剪切后的变形形变，务必做好纠正；剪切面不光滑或含有毛边，务必刃磨光滑。

（3）剪切全过程中，创口周围的金属材料，因受剪应力而产生压挤和弯折，关键的结构件和焊接的接头部位，一定要用铣，刨或沙轮片切削等方式 。

2）锯切机械设备施工过程中应留意下列工程施工关键点：

（1）槽钢应开展调直后才可开展锯切。

（2）散件切割的构件，先划到号料线，随后对线锯切。批量加工的构件，可提前安裝定位隔板开展加工。

（3）加工精密度标准较高的关键构件，应考虑到预埋恰当的加工容量，以供锯切后开展内孔精铣。

（4）锯切时，应留意切割横断面平整度的操纵。

3）在开展气割实际操作时需要留意下列加工工艺关键点：

（1）气割前一定检验核对全部气割系统软件的机器设备和设备所有运行一切正常，并保证安全。

（2）气割时要挑选准确的技术主要参数。切割时要控制好O2水射流（风线）的样子，使其实现并保证线条清楚，风线长度射较高。

（3）气割前，应除去不锈钢板材表层的污渍，油渍及铁锈和其他脏物，并在下面空出一定的室内空间，以利于炉渣的吹出来。

（4）气割时，务必避免淬火。

（5）为了更好地避免气割形变，实际操作中应先从长边逐渐；应先割小物件，后割大物件；应先割较比较复杂的，后割较简易的。