看光纤激光切割自动式上下料系统如何提升生产制造效率高

      随着着新时代的不断发展和生活水平的提高，市场销售对产品多样化，低制造成本及短生产加工周期等规定日趋迫不及待，传统的生产工艺已没法考虑到市应对多类目小批量生产加工的规定，各行业全是在想办法降低效率高低，价格高的人工成本费用；特别是在在光纤激光切割生产加工领域，人工给料与切料的工作上性高，时间长，效率高低己经变成了方面内的困惑。

     依据仓库电脑监控软件控制各一部分控制模块以进行板料自动式入库，自动式进出库，为光纤激光切割给料，智能仓储等功效，降低生产成本，提高生产效率。整套自动式上下料系统按照现场工作环境制作，具备优质实际操作控制面板，方便快捷工作员运用。

一张上料机器设备从特殊层吸取板料，并进行分层级测厚，保证只吸取一张板料，接着携带板料到达辊子定位地上方，将板料放置于辊子定位地上，由辊子定位台将板料运送至激光发生器给料区，并进行定位

      激光发生器上下料机器人的给料机器设备至激光发生器给料区应用真空吸盘吸取板料，接着将板料送至台光纤激光切割交换工作台，这时候光纤激光切割上料服务机器人移到安全系数位置。台光纤激光切割开始工作。接着立体库将第二台光纤激光切割所需用的板料取出并移到激光发生器给料区，随后光纤激光切割上料服务机器人吸取板料送至第二台光纤激光切割工作上地上，第三台光纤激光切割一样依次循环，全智能化系统操作过程。

激光发生器切料服务机器人切料，人工分练

      开展板料光纤激光切割后，激光发生器上下料机器人的切料工作服装至交换工作台应用叉齿叉取板废料和成品，接着将废料和成品放入电动分练台轿车上，再由电动分练台轿车将废料和成品移动至分练地域进行人工分练

光纤线光纤激光切割自动式上下料系统对比于传统人工上下料的优势

无自动式上下料系统的一般光纤激光切割，务必两人操作过程，一个人照料机械设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单光纤激光切割（快速开展光纤激光切割）及碳钢板光纤激光切割极为不方便，用时间，效率高不高。

      一般上料机构上下料可用单一材料和厚薄，适合单批量生产。海目星激光发生器自动式上下料系统可按照各式各样材料和厚薄生产加工规定进行前后左右料，自动式开展。

光纤激光切割自动式上下料系统给予的利益

速度

      一个作业员人工搬运装卸原料要比自动化控制搬运装卸多35%的時间，自动化控制是不易疲惫的，也无需休息，可以不断运用。

一致性

     人工操作过程的情况下，每一个工作中周期正中间的時间根据人的情况而变动的。

总产量

      一个借助人工来搬运装卸原料的制造厂，为了更好地能够更好地提高产量，就需要提高机器设备，此外也务必提高操作过程工作员，而采用自动上下料系统的制造厂只需提高机器设备，而无需提高人工。

安全系数

       现场情况较为复杂，人工给料与切料阶段中会发生跌跌撞撞，或劳累过度忽视了安全系数，很容易造成安全生产事故；而采用自动上下料系统，完全严格按照实行，无需人工干预。