钣金厂折弯工艺规程

1适用范围：

适用于开关柜(箱)时低碳钢板的弯曲。适用于产品结构零件的弯曲加工工艺。

2.工艺流程。

3.准备工作内容：

3.1熟悉制图及技术要求：制图工具、钢卷尺、角尺、游标卡尺等。

3.2检查弯头状况，包括：

A.检查润滑情况是否正常，必要时足够的润滑油。

检查机械部件是否正常，螺钉是否松动。

3.3待弯钢板尺寸和角度是否符合图纸要求。

4.检查和调整折弯机。

在起动时，同步圆筒弯管机左右同步排出空气。放气步骤如下：

A.松开放气螺钉；

B.充油和工作由按钮交替控制，滑块上下几次，使气缸中的空气进入油箱。

C.拧紧放气螺钉，然后按钮控制充油。充油后，折弯机的两个气缸应保持同步。

4.2调节下刀两端的推拉螺丝，使上、下刀口中心线重合。

4.3调整滑块下限：

      对同步弯管机，根据板厚、压弯、开关按钮，用电机调节滑块的下限(即滑块下止点)，滑块每周移动1mm，注意不要接触上下槽，避免顶刀事故，上刀间隙不得小于板厚。对机械式同步折弯机，首先将下止点调整手轮顺时针方向调至小，再逆时针向下降，并在弯曲角度适当的时候停止。

4.4摇动直板调整手轮，使制板端面和下刀槽中心等于工件边高，减去材料厚度。调整时，用300mm深度尺寸测量制板两端。

4.5正确选择下模V型槽，开口尺寸应符合折弯压力计的要求。

5.折弯

5.1板材正式弯曲前，应采用与工件长度相同的板材试折。检测工件大小及角度，相应调整滑块下面的死点和直板。调整后，折弯机应再次试折。

5.2为保证较高的弯曲精度，板料必须平整。

5.3弯板应放置在机器中间，不允许单边载荷。

5.4满负荷时，板的宽度应大于1米，严禁在高压下弯曲窄料。

折弯机有三种工作方式：单次和点动。一般而言，应选择点动。调整机械同步折弯机后，一般采用单次或连续行程。

5.6箱体产品折弯时，刀片应按工件号进行，通常先对小面进行折弯，再根据大面尺寸的大小，将上刀的总长度小于大面尺寸5-6mm左右。若以上尺寸不匹配，可在多把刀片间留出间隙，但间隙不得大于10毫米。

5.7长度或厚度超过折弯机负载能力的板材不得加工。

6.检验：

6.1批量生产的工件次弯后，经过组长检验合格后才能继续生产。

6.2在加工过程中，操作员应随时检查工件的质量，发现有质量问题，及时停车，查明原因后，方可继续启动。

6.3弯曲工作应满足以下要求：

A.弯角误差2°/1000mm；

B.弯角棱角直线度0.3‰；

弯曲尺寸误差±0.3mm。