轧制、煅造
厚钢板轧制是在钢材上开展的。轧制钢材越厚，钢材（钢材或铸钢件）的缩小形变量越小。
煅造也是在钢材上开展的。现阶段高压容器用铸钢件关键有二种，一种是芯轴煅造，另一种是环状轧制。芯轴煅造是使铸钢件慢慢拔长度钻孔的加工全过程；
环状轧制如一般轧制一样，是持续加工的全过程。一般地说来，用环状轧制钢材与用芯轴煅造加工的钢材对比，其机构更加匀称，品质更强。
这一危害，针对大中型铸钢件尤其突显。
电焊焊接
现阶段，绝大多数高压容器全是由基本上零件如圆桶、筒体、对接、橡胶支座等电焊焊接而成，而基本上零件也是由厚钢板、铸钢件等电焊焊接生产制造的。挑选电焊焊接器皿原材料时，可锻性是关键性的要素。
针对碳钢，当碳含量小于0.25%时，其电焊焊接特性非常好，可以用各种各样焊接工艺和加工工艺得到高品质的焊接连接头，可以保证焊接连接头的金属材料特性与原材质彻底一样。
殊不知针对碳含量超过0.28%的碳钢和碳素钢，其电焊焊接特性就差得很远。
一般会在焊接中造成出气孔或在焊接和热危害区造成裂痕。冷裂是一种风险的裂痕，能造成 高压容器在液压机实验时造成忽然毁坏。
因此，务必采用一切很有可能的对策避免冷裂的造成。就原材料挑选来讲，应防止选用碳含量高过0.3%的碳素钢或碳钼钢，及其碳含量超出0.2%的碳素钢。
除此之外，因为应力松弛而造成的裂痕也是电焊焊接全过程中普遍的缺点。其造成的关键缘故是对接焊缝设计方案不科学。
电焊焊接对钢的耐蚀性能起着欠佳的危害。一般有两个难题，一个是不稳定马氏体铬镍钢的“焊接锐变”，
另一个是马氏体钢的晶间腐蚀裂痕。焊接锐变主要是因为不锈钢板熔融焊接热危害区中晶内渗碳体进行析出而造成的，此项目区在酸碱性物质中容易被浸蚀。焊接锐变能够 选用以下二种方法处理。
，把碳成分降至0.03%下列；
第二，在钢中添加小量的钛和铌。前面一种称超低碳钢，后面一种称平稳钢。避免马氏体不锈钢板焊接晶间腐蚀裂痕的方式是使这类原材料不立即同带有氟化物或氢氧化钠溶液的水相触碰，或是在900～1000℃清除地应力。
清除地应力针对管道是行得通的，而针对器皿而言艰难非常大，有的压根办不成。因而，以避免与这种物质触碰更为适合。
