热连轧机与冷轧同属于钢板或型材的成形工艺，它们对钢的组织和性能有着重要的影响。
钢轧制主要是热轧，一般是用冷轧来生产尺寸较小的钢材，如小号钢和薄钢板。
常见钢材冷热轧情况：
线材：直径5.5-40毫米，盘卷状，全是热轧材。经过冷拔后就属于冷拔材。
圆钢:除了尺寸精密的光亮材料外，还有热轧和锻造材料(表面有锻造痕迹)。
带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。
钢板：冷轧板一般较薄，如汽车板；热轧厚板较多，厚度与冷轧相似，外观明显不同。
角钢：全是热轧。
焊管：焊接冷轧均可。
槽钢及H型钢：热轧
钢筋：热轧材。
热轧
钢锭或坯料在常温下不易变形，不易加工，一般将其加热到1100~1250℃才能轧制，这种过程称为热轧。
热连轧机的终止温度一般是800~900℃，后经空气冷却，其轧制状态相当于正火处理。
大部分钢材都用热轧方法轧制。带钢在热连轧态下交付，在高温下会产生一层氧化铁，因此具有一定的抗腐蚀性，可以在户外存放。
但是这层氧化铁还使得热轧钢表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸、机械性能良好的钢材，应采用热轧半产品或成品作为原料，再冷轧生产。
优点：
成形速度快，产量高，而且不会对涂层造成损害，可将其制成各种截面形式，以满足使用条件的需要；冷轧可使钢具有较大的塑性变形，从而提高其屈服点。
缺点:
1.虽然成型过程未进行热塑性压缩，但在截面上仍存在残余应力，对钢整体及局部屈曲的性质必然有影响；
2.冷轧型钢型式通常是开口型截面，以使截面的扭转刚度降低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差;
3.冷轧成型钢壁厚小，板连接角不加厚，承受局部集中荷载能力弱。
冷轧
冷轧，是指钢在常温下，通过辊压挤压、改变钢型的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。简单地讲，冷轧采用热轧钢卷为原料，经过酸洗脱除氧化后的压力加工，其成品为轧硬卷。
普通冷轧钢如镀锌、彩板需进行退火处理，因此塑性性和延展性也较好，广泛用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度，手感光滑，主要是酸洗。热轧钢带的表面光洁度一般不符合要求，因此热轧钢带需要冷轧，热轧钢带的厚度一般为1.0mm，冷轧可达0.1mm。热轧是指在结晶温度点以上的轧制，而冷轧低于结晶温度点。
钢坯冷轧变形属于连续冷变形，该工艺所造成的冷硬硬化会导致其强度、硬度增加，韧塑指数降低。
对于终端机而言，冷轧恶化了冲压性能，且适合加工简单零件。
优点:
通过破坏铸锭组织，细化钢材晶粒，消除微观组织缺陷，使钢组织致密，提高钢的力学性能。主要表现为沿轧方向向上，这样钢就不再是各向同性体了；浇铸时产生的气泡、裂纹、疏松等也可以在高温高压下焊接而成。
缺点:
1.热轧后，钢中的非金属夹杂(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，形成层状。层状结构会使钢在厚度方向上受到拉力，并有可能导致焊缝收缩时发生层撕裂。在焊接过程中，由于焊接收缩而产生的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的应变；
2.不均匀冷却造成的残余应力。无外力作用时，残余应力为内部自相平衡，各种截面热轧型钢均存在这种残余应力，一般型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
