1.高精度:精度等级0.05mm，反复精度等级0.02mm。
2.割缝窄:激光对焦成较小的光斑，使聚焦处做到很高的功率，材料很陕加温至汽化水平，挥发产生孔眼。伴随着光线与材料相对性线形挪动，使孔眼持续产生总宽窄小的割缝。创口总宽一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光洁:切割面无毛边，创口表面表面粗糙度一般调节在Ral2.5；A内。
4.速度更快:切割速率可以达到lOm/min，较大定位速率可以达到70m/m/n，比线切割的速度更快许多。
5.切割性价比高:无触碰切割，裁边遇热危害不大，基本上沒有工件热形变，避免材料冲剪时进行的塌边，割缝一般不用二次生产加工。
6.不损害工件:激光器切割头不容易与材料表面相触碰，确保不刮伤工件。
7.不受被切材料的强度危害:激光器能够对厚钢板.不锈钢板.铝板.硬质合金刀具等开展生产加工，无论怎样的强度，都能够开展无形变切割。
8.不会受到工件外观设计的危害:激光切割加工软性好，能够生产加工随意图型，能够切割管件以及他pvc异型材。
9.能够对非金属材料开展切割生产加工:如塑胶.木料.PVC.皮革制品.纺织产品和有机玻璃板等。
10.节省模貝项目投资:激光切割加工不需模貝，沒有模貝耗费，不必维修模貝，节省拆换模貝時间，进而节约了生产加工花费，减少了产品成本，特别是在合适大物件商品的生产加工。
11.节约材料:选用程序编程，能够把不一样外观设计的设备开展一整张板材料套裁，限度地提升材料的使用率。
12.减少了新品生产制造周期时间:新品研发，总数小，构造不确定性.随时随地会修改，压根不可以出模貝，激光器切割机大大缩短了新品生产制造周期时间，降低了机床资金投入。
